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微電子行業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要超純水進行清洗，生產(chǎn)高品質(zhì)純化水是微電子行業(yè)一個重要生產(chǎn)要求。
制備超純水流程中，因紫外線技術(shù)在超純水高品質(zhì)要求中不引入新的物質(zhì)，而得到廣泛應用。
有機物是超純水系統(tǒng)中最難控制的污染，隨著集成電路臨界尺寸不斷縮小挑戰(zhàn)，對超純水中TOC值的要求越來越高，因此，如何配置紫外線，如何確認配置中紫外線設(shè)備的有效紫外劑量，進而使TOC去除合格且水中溶解氧不升高，安力斯將為您解決這些運營困擾。
二次供水是目前高層供水唯一的選擇方式，現(xiàn)在我國城鎮(zhèn)人口中使用二次供水的居民約占60%，二次供水安全問題是民生大計！ 紫外線消毒是一種物理消毒方法，是清潔、安全、環(huán)保的消毒技術(shù)，目前已經(jīng)成為世界水處理消毒技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
紫外線物理殺菌技術(shù)，可有效對抗“兩蟲”及其他抗氯性微生物，同時結(jié)合管網(wǎng)余氯可構(gòu)成多級屏障消毒技術(shù)，較少化學藥劑使用，降低消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生。同時本技術(shù)具有殺菌廣譜性強、無需儲存、運輸，使用安全、運行費用低等優(yōu)點。另外，鑒于我國2019年在武漢爆發(fā)的新型冠狀病毒，國家疾控中心SARS研究團隊的結(jié)果表明，紫外輻射可將SARS病毒的感染性完全消除。
工業(yè)園區(qū)，尤其是化工和制藥園區(qū)廢水處理往往會遇到以下“卡脖子”難題：1、化工廢水來源復雜，難生物降解，很難通過其它方法低成本去除；2、不明來源污水中潛藏毒性物質(zhì)，影響污水處理廠運行。這些問題通過常規(guī)的污水處理工藝處理后出水COD等指標無法穩(wěn)定達標排放，往往需要通過高級氧化技術(shù)進行預處理或深度處理。安力斯根據(jù)園區(qū)進水水質(zhì)情況主要采用紫外氧化工藝中的光芬頓和過臭氧光催化工藝。
光芬頓，降解效率更高、藥劑投加量少而運行成本低、產(chǎn)泥量大幅降低。過臭氧光催化工藝（UV/O3/H2O2）是最常見的一種后置高級氧化工藝，能有效降低COD，同時具有消毒的效果，且不會造成二次污染。
火力發(fā)電廠鍋爐補給水系統(tǒng)主體工藝為反滲透膜處理，但因反滲透膜易被細菌微生物的快速滋生繁殖造成污堵，電廠傳統(tǒng)化學劑殺菌方法，因微生物種類復雜及耐藥性，仍會導致膜的壓降很快上升，保安過濾器很快污堵。
通過采用水光學紫外技術(shù)，可實現(xiàn)100-400nm寬波譜的細菌及病毒殺菌，不僅破壞其DNA或RNA，同時破壞體內(nèi)其自我修復的活化酶，達到徹底的廣泛性殺菌。具體優(yōu)勢有：
1.紫外線殺菌后，上游就可以減少甚至不再用次氯酸鈉來消毒，化學品使用量可以降低75%以上；2.紫外殺菌成本低廉，噸水只有幾分錢，大幅降低了藥劑費用；3.使用UV后，濾芯更換周期可以延長3-5倍；4.藥劑減少后，也大幅減少了鋼管、金屬設(shè)備的化學腐蝕，節(jié)省了其他設(shè)備的成本。
制藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)大多數(shù)都是難生降解的生化物質(zhì)，可以在相當長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中，嚴重危害的人類健康。安力斯紫外氧化工藝去除醫(yī)藥和化學行業(yè)中有害的化學物質(zhì)和活性物質(zhì)是非常有優(yōu)勢的?？梢愿鶕?jù)實際要求提供不同的處理深度?？梢詫μ囟ǖ哪繕宋镔|(zhì)選擇性的去除，同時提高生物利用度。
紫外氧化對制藥廢水去除毒性和提高生物利用率的預處理是非常有優(yōu)勢的。紫外氧化常用于對高濃度的母液進行預處理，然后因為高鹽度需要和其它工廠廢水混合稀釋后并引入生化池進一步處理。通過引入紫外氧化工藝對制藥廢水分類預處理去除毒性的方式，在投資成本、運行成本、處理效率方面都有明顯優(yōu)勢。
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